MRP 驴Qu茅 es la planificaci贸n de requerimientos?

Una empresa que se dedique a la manufactura de bienes o de cualquier material, sobre todo cuando lo hace a gran escala, precisa de un sistema de producci贸n basado en el rendimiento y en la eficacia. Para ello, debe contar con un Plan Maestro de Producci贸n en el que se recojan los datos necesarios para conseguir estos objetivos.

驴Qu茅 es un sistema MRP?

El MPR (por las siglas en ingl茅s de Material Requierement Planning), esto es la planificaci贸n de requerimientos de materiales es, precisamente el sistema de planificaci贸n en el que se detallan los procesos de producci贸n, programaci贸n de la fabricaci贸n y control del stock producido, con especial incidencia en la cantidad de material que se precisa y el tiempo en el que se fabrica.

Objetivos

El objetivo general de un MRP es la eficacia en los procesos productivos para alcanzar una mayor productividad y el mejor servicio a sus clientes.

Para ello, el MRP debe fijarse en tres objetivos particulares:

  1. Conseguir la disponibilidad de los materiales para la fabricaci贸n en el momento que se precisen.

Para contribuir al objetivo general de un MPR es fundamental saber qu茅 materiales son los imprescindibles para mantener el ritmo de producci贸n necesario para que los productos lleguen en tiempo y forma al cliente final.

De este conocimiento se puede derivar un ahorro en insumos, ya sea gracias a una mejora en los tiempos como en los costos de estos materiales.

  1. Gesti贸n de un stock suficiente de estos materiales y de los productos fabricados.

Almacenar solo por tener y que no falte puede acarrear gastos superfluos, adem谩s de la obligaci贸n de contar con espacio suficiente.

Una correcta gesti贸n del stock de materiales tambi茅n puede significar un ahorro en estos campos.

  1. Planificaci贸n de la fabricaci贸n, del estocaje y de la entrega.

Relacionado con los puntos anteriores, si contamos con una planificaci贸n de todo el proceso de producci贸n sabremos cu谩ndo hay que fabricar el qu茅, d贸nde almacenarlo y hasta cu谩ndo y en qu茅 momento deber ser servido.

Cuanto menor tiempo transcurra entre estos tres momentos (fabricaci贸n 鈥 almacenamiento 鈥 entrega) mayor rendimiento se obtendr谩.

Herramientas

Dependiendo de la cantidad y, por lo tanto, del tama帽o de la empresa, es posible hacer un MRP de forma manual. Sin embargo, y aunque el MPR no est茅 pesando solo para el comercio y la fabricaci贸n en masa, lo cierto es que es a las grandes productoras a quienes mejor les puede venir una correcta planificaci贸n en los procesos de fabricaci贸n y distribuci贸n de sus productos.

En estos casos es imprescindible contar con herramientas de gesti贸n inform谩tica que ayudar谩 a realizar esta planificaci贸n e, incluso, servir谩n para realizar modelos de previsi贸n.

驴C贸mo hacer una planificaci贸n de requerimientos de materiales?

Las tres preguntas elementales a las que debe responder una planificaci贸n de requerimiento de materiales son:

Qu茅 producto es el que vamos a fabricar.

Al responder a la primera pregunta podremos hacer una previsi贸n de los materiales que vamos a necesitar para fabricar un producto en concreto. Antes de hacer un pedido de materiales deberemos hacer un recuento en el stock para saber con qu茅 materiales contamos ya.

A la hora de hacer el pedido tendremos que contar con la posibilidad de la p茅rdida o retraso, por lo que es conveniente hacer un pedido extra, sobre todo en determinadas fechas en las que las entregas se pueden retrasar (vacaciones, fiestas, etc.).

Qu茅 cantidad de ese producto vamos a fabricar.

Ya sea en funci贸n de los pedidos previstos o de las previsiones de ventas de la propia empresa, sabremos qu茅 cantidades de cada producto vamos a fabricar.

Lo聽 m谩s l贸gico es contar con previsiones basadas en otras campa帽as, pero cuando se trata de la fabricaci贸n de un producto nuevo habr谩 que fijarse en otros detalles del mercado.

En qu茅 momento vamos a fabricarlo.

De nuevo es importante contar con posibles retrasos a la hora de la entrega de los materiales, por lo que habr铆a que hacer pedidos no solo extraordinarios sino con anticipaci贸n, pero llegar a colapsar el almac茅n.

Si dentro del objetivo final de un MRP est谩 el de servir el producto en tiempo y forma, disponer de un estocaje es importante, pero sin que esto suponga un sobreesfuerzo a la contabilidad de la empresa y, por lo tanto, a los resultados econ贸micos finales.

Diferencias entre sistema MRP y ERP

Ya hemos visto qu茅 es un sistema MRP y qu茅 significa, ahora veamos qu茅 es un sistema ERP.

ERP son las siglas en ingl茅s (Enterprise Resource Planning) de Planificaci贸n de Recursos Empresariales.

Se puede decir que un sistema ERP es un MRP evolucionado o, visto de otro modo, un sistema que introduce otros factores, tales como la relaci贸n de la empresa con el cliente y con sus propios empleados.

Una empresa que se dedica a la fabricaci贸n de productos y a sus distribuci贸n y venta est谩 claro que debe contar con otros factores 鈥攎谩s all谩 de los de producci贸n propiamente dichos鈥 que influyen en su rendimiento.

EL MRP parte de lo b谩sico: sin materiales para fabricar los productos no existen productos que vender.

El ERP va m谩s lejos y se fija en todos los factores, desde la adquisici贸n de los materiales para la fabricaci贸n hasta el 煤ltimo punto, el de la gesti贸n de todos los detalles que tiene que ver con el cliente: pedidos, pagos, repartos, reclamaciones, devoluciones, etc.

Lo m谩s l贸gico, a d铆a de hoy, ser铆a utilizar el sistema m谩s completo, el ERP, sin embargo esto tal vez no sea necesario dependiendo del sector comercial en el que se desenvuelva una empresa.

Lo cierto es que, como apunt谩bamos anteriormente, para cualquier de los sistemas se hace necesario contar con un software espec铆fico de gesti贸n empresarial. En el mercado existen varios tipos que se adaptan a cada empresa, Tambi茅n es posible dise帽ar un programa totalmente personalizado o hacerlo a partir de uno ya dise帽ado para un sector en concreto.

En cualquiera de los casos, la planificaci贸n, control y gesti贸n de una empresa siempre debe enfocarse a la rentabilidad, de ah铆 la importancia de hacerlo ordenadamente.